Giới thiệu về quá trình lò làm nóng lại (Annealing Furnace)

1. Quá trình thấm nhiệt lò Annealing

Thấm nhiệt là quá trình xử lý nhiệt kim loại bao gồm việc chậm đun nóng kim loại đến một nhiệt độ nhất định, duy trì nó trong một thời gian đủ và sau đó làm mát nó với tốc độ thích hợp, đôi khi bằng cách để tự nhiên làm mát, đôi khi bằng cách sử dụng phương pháp làm mát được kiểm soát.

2. Mục đích của quá trình thấm nhiệt lò Annealing

1) Giảm độ cứng, làm mềm vật liệu và cải thiện tính gia công.

2) Tăng cường hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và căng thẳng lưu lại do thép trong quá trình đúc, rèn, cuộn và hàn, và giảm thiểu độ bền biến dạng, nứt hoặc nghiêng của vật liệu.

3) Tinh chế kích thước hạt, cải thiện cấu trúc để nâng cao tính chất cơ học của vật liệu và loại bỏ các khuyết tật cấu trúc.

4) Tổ chức và phân bố thành phần vật liệu đồng đều, cải thiện tính chất vật liệu hoặc chuẩn bị cho các quá trình thấm nhiệt trong tương lai, chẳng hạn như thấm nhiệt và làm mềm.

Trong sản xuất thực tế, quá trình thấm nhiệt của lò Annealing được áp dụng rất phổ biến. Theo các mục đích thấm nhiệt khác nhau được yêu cầu bởi các chi tiết, có nhiều quá trình xử lý nhiệt thấm nhiệt khác nhau, chẳng hạn như thấm nhiệt đầy đủ, thấm nhiệt hình cầu, thấm nhiệt giảm căng thẳng, v.v.

3. Ứng dụng của lò Annealing

Dòng lò thấm nhiệt của các lò công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như đúc, luyện kim, ô tô, hàng không, quân đội, đóng tàu, ngành công nghiệp nhẹ và điện năng. Chúng có thể được sử dụng cho các quá trình xử lý nhiệt thấm nhiệt khác nhau cho các chi tiết kim loại khác nhau như đúc thép chịu mài mòn cao, đúc sắt xám, cán nguội, vòng bi, bóng thép và lót chống mài mòn.

4. Chế độ làm việc của lò Annealing

Lò Annealing được sản xuất với cấu trúc thân lò vuông hoặc tròn. Lò được trang bị gạch chịu lửa và cách nhiệt sợi alumina silicat pha trộn, hoặc có cấu trúc đầy đủ chịu lửa sợi cách nhiệt. Chi tiết được đặt trong lò và được đun nóng bằng cách sử dụng điện hoặc nhiên liệu như dầu, khí. Chi tiết trong lò được đun nóng đến nhiệt độ quá trình thấm nhiệt được yêu cầu dưới bầu không khí tự nhiên hoặc bảo vệ, duy trì trong một khoảng thời gian và sau đó làm mát tự nhiên hoặc với tốc độ được kiểm soát. Do loại lò thấm nhiệt rất đa dạng, chế độ hoạt động của chúng cũng khác nhau. Lò thấm nhiệt kiểu xe đẩy có một xe đẩy nạp và dỡ độc lập để thực hiện các thao tác nạp và dỡ thuận tiện hơn và có thể nạp các chi tiết lớn và nặng. Lò thấm nhiệt kiểu hố thích hợp để nạp các trục, thanh, ống và các chi tiết khác theo chiều dọc và không dễ bị biến dạng trong quá trình thấm nhiệt.

5. Phân loại của lò Annealing

1) Lò thấm nhiệt có thể được phân loại theo các phương pháp đun nóng khác nhau, chẳng hạn như đun nóng bằng điện, đun nóng bằng nhiên liệu và đun nóng bằng khí. Và chúng lần lượt là lò thấm nhiệt điện, lò thấm nhiệt dầu và lò thấm nhiệt khí tự nhiên.

2) Lò thấm nhiệt có các cấu trúc thân khác nhau bao gồm lò thấm nhiệt kiểu xe đẩy, lò thấm nhiệt kiểu hố, lò thấm nhiệt kiểu thùng và lò thấm nhiệt kiểu nắp che.

3) Lò thấm nhiệt cũng có thể được phân loại thành lò thấm nhiệt chân không, lò thấm nhiệt bảo vệ khí quyển kiểm soát và lò thấm nhiệt được đun nóng trong không khí tự nhiên.