Vật liệu cách nhiệt nhiệt và thiết kế cấu trúc lò nung nóng.

Ⅰ. Chất liệu cách nhiệt của lò nung

Các loại lò nung được chia thành lò nung tàu, lò nung rãnh, lò nung hộp và lò nung chuông, đều là các loại lò nung phổ biến. Lò nung là một loại lò vận hành chu kỳ tiết kiệm năng lượng với cấu trúc siêu tiết kiệm năng lượng, sử dụng sợi sợi ceramic và sợi aluminium silicate làm cấu trúc cách nhiệt, có thể tiết kiệm hơn 60% năng lượng.

Cấu trúc của lò nung tàu, lò nung rãnh và lò nung chuông tương đối tương tự, vì vậy có thể sử dụng cùng loại sợi ceramic và sợi aluminium silicate để làm cấu trúc cách nhiệt. Vì nhiệt độ của lò nung không vượt quá 1200 độ, nên khuyến khích kết hợp module sợi ceramic và chăn sợi ceramic có mắt khoan kim loại chịu nhiệt cao để làm lớp cách nhiệt bên trong của lò nung.

Lò nung hộp còn được gọi là dây chuyền nung. Lò nung nhỏ nhưng rất dài. Theo nhiệt độ, nó được chia thành khu vực tiền nhiệt, khu vực nhiệt độ cao, khu vực giữ nhiệt và khu vực làm mát. Do nhiệt độ thấp ở cả hai đầu, module sợi ceramic tiêu chuẩn và chăn sợi ceramic có thể được lựa chọn để cách nhiệt ở khu vực tiền nhiệt và khu vực làm mát. Và tốt hơn là sử dụng module sợi ceramic cực cao và chăn sợi ceramic cực cao để cách nhiệt ở khu vực nhiệt độ cao và khu vực giữ nhiệt.

Ⅱ. Nguyên lý nung và thiết kế cấu trúc của lò nung

Lò nung chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon hypereutectoid và hợp kim thép dụng cụ (như thép được sử dụng trong sản xuất dao cắt, dụng cụ đo lường và khuôn mẫu). Mục đích chính của nó là giảm độ cứng, cải thiện độ gia công và chuẩn bị cho việc thương phục sau đó. Công nghệ này có ích cho gia công và cắt, và cũng cải thiện tính dẻo dai cơ học. Đặc biệt đối với các loại thép như thép mang và thép đồng hồ, nếu tiến hành nung cầu hình hình cầu trước khi thâm nhập, các hiệu ứng sau có thể được đạt được:

(1) Thép mang: hiệu ứng thâm nhập đồng đều; giảm biến dạng thâm nhập; cải thiện độ cứng thâm nhập; cải thiện hiệu suất cắt của bộ phận gia công; cải thiện hiệu suất mang như khả năng chống mài mòn và kháng ăn mòn.

(2) Thép dụng cụ: hiệu quả thâm nhập đồng đều; kháng nứt thâm nhập và uốn nghiêng khi thâm nhập được cưỡng bức; cải thiện khả năng chịu mòn, độ sắc bén của lưỡi dao và tuổi thọ.

(3) Nung cầu hình cầu trung bình: đun nóng thép ở giữa Ac1 và Ac3, và sau đó giữ nóng đủ lâu, dần dần làm mát đến 500 đến 600 độ C để làm mát. Mục đích chung của nung cầu hình cầu trung bình: được sử dụng cho xử lý trước các bộ phận mang, dụng cụ, khuôn lạnh, vv.

Lò nung áp dụng một cấu trúc siêu tiết kiệm năng lượng, cấu trúc lò sợi đầy đủ và sử dụng khí sạch làm nguồn năng lượng. Lò nung tàu và lò nung đốt là kéo bởi một cái winch, lò được xây bằng gạch chịu lửa và tàu được sử dụng để làm đáy di động của lò. Loại lò này có tác dụng giữ nhiệt tốt, có thể nung nóng nhanh chóng và có lợi cho việc cải thiện hiệu suất nhiệt, không bốc khói, giảm công sức lao động và cải thiện đáng kể môi trường làm việc. Lò nung tàu được sử dụng rộng rãi trong: nhà máy thép, thép đặc biệt, gia công, máy móc hóa chất, công nghiệp nặng, luyện kim, đúc, rèn, ống ren, phụ kiện thép, vẽ dây, thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị hỗ trợ cơ khí, máy xúc, động cơ diesel và cũng được sử dụng để sưởi ấm trong các khu vực xử lý nhiệt của các ngành công nghiệp khác.