EN
fr 
es 
ru 
pt 
ar 
vi 
th 
pl 
ro 
:
+8613675848705
:
+8618069820917
+8613675848705
Lò công nghệ điện dây là một quy trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó các bộ phận kim loại được làm nóng chậm dần đến một nhiệt độ nhất định trong các loại lò công nghệ điện dây khác nhau, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó được làm mát với tốc độ phù hợp (thông thường là làm mát tự nhiên, đôi khi làm mát được điều khiển).
Mục đích của lò công nghệ điện dây là để làm mềm các vật liệu hoặc sản phẩm đã được đúc, rèn, hàn hoặc gia công, giảm độ cứng, cải thiện tính dẻo và đàn hồi, đồng nhất hóa thành phần hóa học, loại bỏ căng thẳng dư, hoặc đạt được các tính chất vật lý mong đợi.
Các quy trình lò công nghệ điện dây thông thường bao gồm:
① Quá trình làm mềm đầy đủ.
② Quá trình làm mềm cầu.
③ Quá trình làm mềm đồng đều.
④ Quá trình làm mềm tái tạo tinh thể.
⑤ Quá trình làm mềm vôi hóa.
⑥ Quá trình làm mềm khuếch tán.
⑦ Quá trình giảm căng thẳng.
Cấu trúc khung lò công nghệ điện dây được hàn bằng nhiều thép hình khác nhau, khung ngoài được làm bằng thép kênh như làm chính, bản lề được làm bằng tấm lạnh, xe đẩy được làm bằng thép kênh như làm chính, và đáy và các tấm phía trước và sau được làm bằng tấm trung bình.
Thông qua sự lưu thông của quạt, phân phối nhiệt độ trong buồng lò công nghệ điện dây là đồng đều. Hai buồng của lò công nghệ điện dây có thể hoạt động độc lập, tăng hiệu quả sản xuất. Trong mỗi buồng lò có hai quạt, nhưng không có thiết bị lọc không khí, khác với tình huống thực tế. Phân phối nhiệt độ trong lò công nghệ điện dây liên tục đồng đều bằng quạt lưu thông, và kết cấu vi mạch của tài liệu được xây dựng lại bằng xử lý nhiệt để cải thiện sự ổn định và hiệu suất chuyển đổi. Căng thẳng nội bộ của các bộ phận đúc thép và hàn có thể được loại bỏ bằng cách làm nóng các phần đúc đến khoảng 950 ℃ và làm mát chúng một cách đúng cách sau khi giữ trong một khoảng thời gian nhất định. Đối với các sản phẩm thép bắt đầu hình thành austenit dưới 100-200 ℃ sau khi được làm nóng, căng thẳng nội bộ có thể được loại bỏ bằng cách làm mát trong không khí sau khi giữ ấm.
Metal Tech có lò công nghệ điện dây khí hóa, lò công nghệ điện dây LPG, lò công nghệ điện dây và lò công nghệ điện dây hydro cho bán với giá cạnh tranh.
Nguyên nhân đeo mòn của máy kéo dây.December 20, 2021Các nguyên nhân gây mòn khuôn trong quá trình kéo dây của máy kéo dây: Ⅰ. Tỷ lệ nén được đặt bởi máy kéo dây không hợp lý. Điều này có thể gây vết sẹo hoặc nứt trên bề mặt dây.viewThiết kế Hệ thống Điều Khiển Điện tử của Lò Nung Kiềm hút.January 9, 2023Lò trung hòa trong chân không chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển điện, hệ thống động cơ, hệ thống chân không cao, hệ thống lò và hệ thống. Hệ thống chân không cao chủ yếu bao gồm các đơn vị chân không cao, w...viewNâng cấp hệ thống truyền động máy kéo dây.March 13, 2023Tận dụng cấu trúc truyền động máy chủ yếu là truyền động bằng bánh răng. Trong nhiều năm sản xuất thực tế, cấu trúc truyền động này chủ yếu được thể hiện bằng nước vào bọc, rò rỉ dầu...viewLàm thế nào để áp dụng công nghệ tần số biến đổi trên máy vẽ?March 13, 2023Máy vẽ dây có thể được chia thành loại thẳng và loại bồn nước tùy theo phương pháp vẽ, và nó cũng có thể được phân loại thành máy vẽ dây lớn, máy vẽ dây trung bình...viewNhà sản xuất lò rèn Bell nên chọn như thế nào?June 21, 2022Với sự tăng cầu về lò nung nung chuông, nhiều nhà sản xuất đã xuất hiện trong suốt những năm qua, do đó cách lựa chọn nhà sản xuất lò nung nung chuông đáng tin cậy là rất quan trọng. Chúng tôi cũng...viewVật liệu cách nhiệt nhiệt và thiết kế cấu trúc lò nung nóng.March 24, 2022Ⅰ. Vật liệu cách nhiệt của lò nungTem nung được chia thành loại lò nung theo xe đẩy, lò nung hào và loại hộp. Chất liệu cách nhiệt có thể là amiang, vật liệu cách nhiệt bằng xốp silicat nhôm, vật liệu cách nhiệt bằng xốp silicat magiê và nhiều hơn nữa. Chất liệu cách nhiệt cũng được phân loại theo nhiệt độ sử dụng, các yêu cầu khác nhau, mục đích sử dụng và nhiều hơn nữa.view