Mỗi chiếc đinh nhỏ được làm từ dây sắt tròn có đường kính giống với thanh đinh thông qua chuyển động vòng lặp của máy làm đinh dây sắt như thẳng → đóng dấu → cung cấp dây → kẹp → cắt → đóng dấu. Mỗi bước trong quá trình này đều rất quan trọng.
Chuyển động đánh lỗ trên máy làm đinh tốc độ cao được động cơ bởi quay của trục chính (trục cam) để động cơ kết nối và đánh lỗ hình thành chuyển động dao động, từ đó thực hiện chuyển động đóng kẹp. Chuyển động kẹp bao gồm nhiều lần nén trên thanh kẹp do quay của các trục thứ cấp (cũng là các trục cam) và cam ở cả hai bên, khiến thanh kẹp dao động trái và phải, kẹp và thả khuôn làm đinh di động và hoàn thành một chu kỳ tập thể dục kẹp dây. Trục phụ quay trong khi lái các thanh kết nối nhỏ ở cả hai bên để quay và làm cho các hộp cắt lốp đệm di chuyển. Dao cố định trong hộp cắt lốp thực hiện chuyển động cắt. Dây làm đinh bị biến dạng hoặc tách ra bằng cách đóng lỗ, kẹp khuôn và cắt dao để có được hình dạng của đầu và mũ đinh cần thiết và kích thước đinh.
Các đinh được chế biến bằng máy làm đinh dây sắt có chất lượng ổn định, hiệu suất sản xuất cao và thao tác thuận tiện, thực hiện tự động hóa và cơ khí hóa. Và nó giảm đáng kể chi phí sản xuất các đinh. Do đó, độ chính xác và cấu trúc của trục chính, trục phụ, dao đánh lỗ, khuôn và dụng cụ trực tiếp ảnh hưởng đến hình thành và độ chính xác của đinh.
1. Không thực hiện công việc điều chỉnh trong quá trình hoạt động thiết bị.
2. Giữ cho thiết bị sạch sẽ và gọn gàng, khuôn đinh nên được vệ sinh thường xuyên, và không sử dụng dây rỉ sét để làm đinh.
3. Sau khi khởi động, ba pha năm dây đòn có thể được quay sau khi máy làm đinh tốc độ cao đang hoạt động bình thường, và ba pha năm dây đòn phải được kết thúc khi đỗ.
4. Giữ dao đinh sắc.
5. Trong suốt quá trình hoạt động của thiết bị, cần chú ý đến tăng nhiệt độ của từng vị trí ma sát và sự phát sinh tiếng ồn bất thường tại bất kỳ thời điểm và địa điểm nào.
6. Tắt nguồn đầu tiên khi bảo dưỡng các máy móc thiết bị.
7. Các dụng cụ phải được thay thế bằng các quy cách và mẫu chuẩn ban đầu.
Máy làm đinh tốc độ cao có thể làm cáp thành các đinh có các quy cách khác nhau. Nó có đặc điểm vận hành đơn giản, tốc độ nhanh và tiếng ồn thấp. Đây là máy làm đinh dây sắt được sử dụng rộng rãi nhất. Máy có tính hiệu quả kinh tế cao, kích thước nhỏ, di chuyển linh hoạt, tốc độ cao, tiếng ồn thấp, tiêu thụ ít năng lượng, lắp đặt thuận tiện, vận hành thuận tiện, tiết kiệm năng lượng, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, v.v.
Nhà sản xuất lò rèn Bell nên chọn như thế nào?June 21, 2022Với sự tăng cầu về lò nung nung chuông, nhiều nhà sản xuất đã xuất hiện trong suốt những năm qua, do đó cách lựa chọn nhà sản xuất lò nung nung chuông đáng tin cậy là rất quan trọng. Chúng tôi cũng...view
Ứng dụng của PLC trong hệ thống điều khiển của máy kéo dây thẳng.January 9, 2023Thiết kế phần PLC trong máy kéo dây thẳng. Loại đầu ra relay có thể kết nối với nhiều module mở rộng chức năng đặc biệt khác nhau để thực hiện nhiều chức năng điều khiển đặc biệt khác nhau,...view
Làm thế nào để áp dụng công nghệ tần số biến đổi trên máy vẽ?March 13, 2023Máy vẽ dây có thể được chia thành loại thẳng và loại bồn nước tùy theo phương pháp vẽ, và nó cũng có thể được phân loại thành máy vẽ dây lớn, máy vẽ dây trung bình...view
Quá trình làm mềm của lò làm mềm kiểu chuông.October 14, 2021Lò làm mềm Bell thường sử dụng khí bảo vệ là hydro hoặc hỗn hợp hydro - nitơ, tuy nhiên hydro có hệ số dẫn nhiệt tốt hơn hydro - nitơ, và hydro tiêu chuẩn cao có...view
Hướng Dẫn Chọn Lựa và Bảo Trì Máy Kéo DâyAugust 6, 2021Máy vẽ dây còn được gọi là máy vẽ hoặc máy kéo dây, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp.Ⅰ.Phân loại của máy vẽ dâyMáy vẽ dây có thể được chia thành ...view
Nguyên nhân đeo mòn của máy kéo dây.December 20, 2021Các nguyên nhân gây mòn khuôn trong quá trình kéo dây của máy kéo dây: Ⅰ. Tỷ lệ nén được đặt bởi máy kéo dây không hợp lý. Điều này có thể gây vết sẹo hoặc nứt trên bề mặt dây.view